​我们都知道铸造钢球本身就是浇铸而成，所以质量很难控制，所以我们应该尽量从多个方面去控制钢球的质量，下面来总结一下如何控制铸造钢球质量的方法分享给大家。

1、从原材料方面控制：原材料购买要从正规厂家购买，不能贪图便宜，对原材料的验收严格按照标准来，并对原材料分类、整齐堆放。
2、熔炼控制：采用中频电炉熔炼，采取严格的熔炼过程控制，有效降低合金中气体、氧化物夹杂、熔渣，避免各种铸造缺陷的产生。

3、铸造钢球化学成份控制：在生产过程当中，针对不同的工况条件和用户要求，对研磨体选定不同的材质配方，使化学元素成份控制在可控范围，以稀土或硼和钒等微量元素为变质剂，调整产品的韧性和硬度及热处理的相变温度点，使产品质量达到良好状态。

4、成型工艺控制：一是采用激冷工艺，使铸球晶粒更加细化、组织更加致密，韧性好，耐磨性能强。二是局部硬化工艺，对磨球需要承受冲击而又要经受磨损的部位进行硬化处理。使产品内部组织晶粒细化、致密，含铬碳化物呈放射状排列，在碾磨的过程中不断形成硬质层，提高了产品的韧性和硬度。

5、热处理工艺控制：一是我厂采用大型全自动油淬生产线，让产品在加热过程中受热均匀，淬火过程后产品硬度均匀，达到我们所需要的基体组织和金相标准；二是采用优化的热处理工艺，极大限度地消除由于铸造和淬火产生的应力，以保证产品在使用期间达到所要求的质量标准。

6、铸造钢球质量保证控制: 严格执行ISO9001：2008质量管理体系标准，建立健全了各项质量控制标准和工艺文件，进一步完善了质量保证体系，从原材料进厂到产品出厂的每道工序，都设立了专职质检员进行监督控制，并建立了车间自检、质检科抽检、试验室终检的质量检测制度，实行质量一票否决制度，不断铸造新的产品和品牌。