​合金球是利用高分子材料和环保材料，通过制粉、配方、湿磨、混合、干燥、过筛、成型剂、再干燥、再过筛、冷等静压压制、成型、烧结、检测和包装等工艺流程制成的一种高硬度、高抗磨、高韧性的零件。合金球广泛应用于轴承工业、机械工业、电器工业、精密机械仪表和耐磨零部件等行业中。
合金球的生产工艺流程如下：
制粉：将硬质合金粉末制备成符合要求的粉末。
配方：根据需要将各种合金粉末进行配方。
湿磨：将配好的粉末加入适量的水和成型剂进行湿磨。
混合：将湿磨后的粉末进行混合。
干燥：将混合后的粉末进行干燥。
过筛：将干燥后的粉末进行过筛，去除其中的杂质。
成型剂：在过筛后的粉末中加入适量的成型剂，以便于后续的压制。
再干燥：将加入成型剂后的粉末进行再干燥。
过筛：将再干燥后的粉末进行再次过筛，确保其粒度符合要求。
冷等静压压制：将过筛后的粉末进行冷等静压压制，形成球状原型体。
成型：将压制后的原型体进行成型，形成符合要求的合金球。
烧结：将成型的合金球进行烧结，以增强其硬度和耐磨性。
检测：对烧结后的合金球进行检测，包括非破坏性和破坏性检测，确保其符合客户的规格和质量要求。
包装：将检测合格的合金球进行包装，以保护其在运输和储存过程中的安全性。
以上是合金球的一般生产工艺流程，具体流程可能会因不同生产厂家和不同合金成分而有所不同。