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深圳不锈钢球预防开裂工艺改进对策包含：
(1)降低轴承钢球淬火入水温度，升高出水温度，可使工件淬火应力显然减小和缓和。
(2)加大锻造比，严格锻造工艺管制，预防锻后心部组织粗壮。
(3)淬火前增添球化退火，细化组织，使工件淬火后呈细针状(细片状.)马氏体，预防淬火后发生粗壮组织。
(4)淬火后赶紧回火，消除淬火应力，安稳组织，进一步去除工件发生开裂的隐患。
由于进行锻后余热淬火，轴承钢球未进行球化退火处理，故晶粒粗壮，并存在带状组织;同时，淬火马氏体中碳含量很高，锻后淬火中入水温度偏高，使钢球淬火应力增大。
轴承钢球水淬冷却实力强，且工件内层状组织粗壮，靠近心部处存在较硬的组织，使工件心部韧性差，存在裂纹开裂隐患。
工件制作中淬火后未赶紧回火，淬火后应力很高而没有得到消除和释放，从而形成钢球开裂破损。分析以为，轴承钢球淬火开裂与锻造及热处理工艺密切关联。
锻造加热时光或温度管制不当，形成钢球过热或过烧，故晶粒粗壮，工件韧性下落。
