1993 年，德国 FAG 集团(费舍尔股份有限公司)发明出世界第一台的磨球机器。虽然当时 该机器结构简单，外形原始。但是它的出现，成为了钢球制造业的开端，从此钢球产业不断 的发展。 在半封建半殖民地的时期，中国还没有自己的轴承工业。到了抗日战争时期，世界有名的轴 承生产商 NTN 为了更好的对军械装备进行维修服务，在东北建立了一间轴承工厂，就是瓦 轴的前身。当时为了对中国轴承生产业发展的控制，所用的钢球均由日本生产，然后再运送 到国内。1948 年，NTN 在华的轴承工厂得到解放，厂里的中国员工为了发展中国不能制 造钢球的落后状况，在无技术的情况下，通过自己研究，制造出土设备，造出了中国第一颗 钢球，开创了中国钢球生产的历史开端。 新中国成立以后，钢球产业得到很大的发展。国家为了建立新中国工业体系，建立起大批的 骨干企业。而轴承是机械主机的重要组成部分。所以瓦轴首先被列入重点发展企业。后来因 为抗美援朝的需要，国内有建立了哈轴总厂。瓦轴跟哈轴先后从苏联引进钢球制造设备。

　　50 年代筹建洛阳轴承厂（包括钢球车间）被列为苏联对华援建的 156 个重点项目之一，整 个工厂全部由苏联援建。哈、瓦、洛的建成标志着中国钢球制造步入了系统化、规模化、工 业化生产，由于受条件限制和苏联生产模式移植的影响，当初轴承企业从套圈、滚动体、保 持架直到装配所有工序全部由一家企业完成， 钢球是轴承的重要配件， 为满足企业的配套需 要，哈、瓦、洛轴承厂在苏联专家的帮助下先后建立了自己的钢球分厂或钢球车间，开始大 批量生产钢球，并培养了一批钢球制造的骨干力量，可以说哈、瓦、洛就是中国钢球的发源 地。三个工厂所采用的工艺和加工设备基本一致，其工艺和设备为： 冷镦→；锉球→软磨→热处理→硬磨→研磨→抛光→分选→人工外观→涂油包装。 微小型钢球工艺流程： 成型→锉削→软串→软研→热处理→硬研→抛光→人工外观→分选→涂油包装 当时采用的苏联 ГOCT3722 规范，因为国内钢球生产无国家标准。对一些军工产品有特别 要求，只能在最终增加一道单沟精研的方法，来满足精度要求，但这种方法工艺过程繁琐， 生产效率低，各沟槽的尺寸差异大，生产利息高。 1957 年上海为发展轴承工业，筹建了上海钢珠厂（64 年改为上海钢球厂）得到哈轴、瓦 轴的无私帮助，哈轴提供了全部钢球工艺资料和设备图纸，在上海市机械局组织下，上海机 床厂、上海第三机床厂、上海电炉厂、上海群英机械厂等给予大力支持，在最短的时间内完 成了各种钢球设备的制造任务， 确保了 1958 年上海钢珠厂的正式投产， 由此诞生了中国第 一家钢球制造的专业厂家，从此迈出了钢球设备国产化的第一步。同年，相继诞生了青岛钢 球厂、沈阳钢球厂，60 年代又出现了湖北钢球厂、重庆钢球厂，当时被称为中国五大钢球 厂。

　　70 年代开办了岳阳钢球厂（湖南钢球厂），80～90 年代成立了河南钢球厂、如皋钢 球厂、东阿钢球厂、三峡钢球厂，到了 90 年代初已发展到中国钢球十大专业厂家。除此之 外，徐州回转支承厂、中山轴承厂都新建钢球分厂。这支队伍的迅速壮大使中国钢球制造业 越来越引起世界的关注。 随着改革开放，中国的轴承工业得到飞速的发展，特别是外资的引进和私有资本的加入，加 速了中国轴承工业的发展， 作为轴承的重要配件——钢球， 也和轴承一起跨入了生产大国的 行列。


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