​钢球厂怎么会有硬磨的生产制造工艺流程？钢球厂热处理工艺后在磨球机用沙轮片开展切削的方式叫硬磨，其功效取决于清除软磨缺点，除去热处理工艺中造成的表层空气氧化、渗碳、形变及屈氏体机构缺点，进一步提高精密度和工艺性能。
钢球厂硬磨全过程中或完毕后，应开展外型查验表层缺点，后冷酸洗钝化查验烫伤，烫伤一般可分成二次淬火烫伤和二次热处理烫伤，二次淬火烫伤经冷酸洗钝化后显灰黑色，二次热处理烫伤经冷酸洗钝化后正中间为深灰色奥氏体，周边是灰黑色的屈氏体。展现条状烫伤、斑点状烫伤和两方面烫伤。

条状烫伤的缘故：

1.生铁盘或沙轮片管沟过深，危害回转支承钢球匀速转动协调能力；

2.生铁盘或沙轮片掘进工作面不平行面或管沟浓淡不一致，导致420不锈钢球顶钢球的磨擦状况；

3.生铁盘或沙轮片的管沟不相符合；

4.调节器与生铁盘的相接处不符合；

5.生铁盘入口喇叭口期过度宽敞，使420不锈钢球触碰沙轮片沟边缘；

6.流球槽的倾斜度调节不善，使420不锈钢球流动性速率太快或很慢；

7.沙轮片掉粒阻拦，使出入球不成功；

8.聚球刀板的吸球角安宁或损坏成凹状，聚球不成功；

9.压力释放不善。

斑点状烫伤的缘故：

1.沙轮片转速比太快，回转支承钢球忽然加快运行；

2.沙轮片掉粒垫于球表层时造成部分工作压力猛增；

3.沙轮片沟裂痕或掉块缺点处碰撞420不锈钢球；

4.数控车床机床主轴轴承毁坏，使沙轮片晃动过大；

5.生铁盘有沙孔、出气孔和硬粒，使钢球厂表层部分工作压力过大；

6.调节器与生铁盘通道的相接处不符合，或调节器倒退使回转支承钢球在入口短暂性滞留，而被沙轮片的沟沿击伤；

钢球厂-420不锈钢球-回转支承钢球

7.生铁盘入口入球窜沟；

8.入球速率很慢，沙轮片与盘间回转支承钢球总数太少，而使钢球厂压力大；

9.冷冻液很脏，维修沙轮片沒有立即清除沙轮片渣。