钢球是球轴承重要零部件之一，它的质量好坏在很大程度上影响到轴承的动态性能和使用寿命，也影响着我国轴承行业的市场前景和发展。我国轴承行业的钢球企业在改革开放以来，经过技术改造、引进消化吸收及质量攻关，使其装备水平及工艺技术水平都有了明显的提高，现在主要钢球生产厂家都普遍采用了大循环工艺稳定批量生产G10级球，部分厂家可采用大循环工艺批量生产G5级球，质量水平接近国外的先进水平，由此减少了高精度优质钢球的进口，还可批量出口。尽管这些年来我国轴承钢球企业取得了很大成绩，但与国外先进国家相比，产品质量还有一定差距。格局向心球轴承质量国内外对比分析的结果可知，在轴承寿命试验时，饮钢球疲劳破坏而使轴承失效的比例，在八十年代瑞典SKF和日本NSK公司产品均已为0，而我国目前仍有50-60%的轴承是由于钢球疲劳破坏而使整套轴承报废的。深沟球轴承的试验研究表明：外圈、内圈及钢球的表面质量对轴承振动产生的影响之比为1:3:10.可见轴承振动的降低和寿命的提高与钢球的表面质量的提高密不可分。

　　目前，钢球的研磨工艺技术正在发生重大的革新。国外采用树脂砂轮代替传统砂轮。以磨代研，在保证钢球寿命不受影响的前提下，大大提高了生产效率。我国部分钢球生产企业也正在开展这方面的工艺研究试验，但尚不成熟，与国外存在较大的差距。

　　由于在材料冶金质量、钢球加工工艺和表面强化工艺等方面我国与日本、瑞典及美国等先进国家相比存在有一定的差距，导致钢球的使用寿命和可靠性同样存在差距。因此，欲进一步提高国产轴承的寿命，赶超世界先进水平，提高国产钢球的加工质量、使用寿命和可靠性将是至关重要的。其实中钢球表面强化工艺也起着非常重要的作用。


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