​轴承钢球的熔炼质量和基本要求在很大程度上与轴承钢球的熔炼质量密切相关。轴承的熔化要求比普通工业钢严格得多。关于哪些因素会影响轴承钢球的性能？
滚动轴承钢球需要高尺寸精度钢，因为大多数轴承零件是压力成型的。

如果钢材的尺寸精度不高，可以节省材料，提高劳动生产率。轴承套多为锻造，钢球为冷弯或热轧，小滚子也为冷弯，下料尺寸及重量计算不准确，轴承零件产品质量无法保证，设备及模具易损坏。轴承钢球需要特别严格的碳化物不均匀性。

如果重碳化物的分布为11，则在热处理过程中容易导致组织和硬度不均匀，且不均匀钢对疲劳强度的影响较大。

碳化物的不均匀性容易导致轴承零件在淬火和冷却过程中开裂。碳化物的不均匀性也可能导致轴承零件断裂。由于轴承使用寿命缩短，轴承材料标准中对不同规格的钢材有明确的特殊要求。

严格的化学成分要求主要是普通轴承钢球使用的高碳铬轴承钢球，即碳含量约为1，添加约1.5铬，以及少量锰和硅过共析钢。

铬可以改善热处理性能、淬透性、组织均匀性和回火稳定性。它还可以提高钢材的防锈性和耐磨性。

然而，当铬含量超过1.65时，残余奥氏体淬火后钢中的铬含量将增加，从而降低硬度和尺寸稳定性，增加碳化物的不均匀性，降低钢的冲击韧性和疲劳强度。

因此，高碳铬中铬含量的轴承通常将钢的温度控制在1.65以下。只有严格控制轴承钢球的化学成分，才能通过热处理工艺获得满足轴承性能的组织和硬度。轴承钢球需要特别严重的表面和内部缺陷。

表面缺陷包括裂纹、夹杂物、毛刺、氧化皮等。内部缺陷包括收缩、气泡、白点、严重气孔和偏析。这些缺陷将对轴承加工、轴承性能和使用寿命产生重大影响，轴承材料标准中明确规定不允许使用这些缺陷。

轴承钢球是用于制造在不同环境下工作的各种滚动环和滚动元件的钢的总称。高碳铬轴承钢球自上世纪初问世以来，已有100多年的历史。自诞生以来，化学元素的含量几乎没有变化，但由于轴承材料纯度的提高，其疲劳寿命增加了一倍甚至几十倍。轴承钢球纯度的提高主要取决于冶金工艺的现代化和炉外精炼技术的普遍采用。

热处理是通过加热和冷却改变金属内部结构（某些包括表面化学成分）以获得预期性能的过程。这些性能包括工艺性能、机械性能和化学性能。在现代机械制造业中，主要指材料的强度、硬度、韧性、耐磨性、耐热性和耐腐蚀性。因此，热处理是提高零件使用性能、保证产品质量、转变加工工艺、充分发挥材料潜力、节约原材料的重要途径。